De wetenschap achter een keramische coating

Alles wat je moet weten over de wetenschap achter een keramische coating! Een keramische coating is een soort beschermende coating die op het oppervlak van een object wordt aangebracht. De coating bestaat uit een verscheidenheid aan chemische componenten, die samenwerken om verschillende voordelen te bieden. De rest van deze blogpost onderzoekt de wetenschap achter keramische coating en beschrijft hoe de verschillende onderdelen samenwerken om een ​​zeer duurzaam en efficiënt product te produceren.

 

Wat is een keramische coating?

Keramische coating verwijst naar een dunne laag anorganisch materiaal die op een oppervlak wordt aangebracht, meestal op de buitenwanden van een pot. Het woord "keramiek" komt van het oude Griekse woord voor aardewerk, omdat de meeste dingen waarop keramische coatings worden aangebracht, typisch keramiek zijn. Keramische coatings worden meestal gebruikt om het uiterlijk van het object te verbeteren of te beschermen tegen slijtage.

Er zijn twee hoofdtypen keramische coatings: coatings die als vloeistof worden aangebracht en coatings die als poeder worden gebruikt. Vloeibare keramische coatings worden meestal gemaakt van een mengsel van silica en water, dat vervolgens op het oppervlak van het object wordt gespoten. Aan de andere kant worden poedercoatings gemaakt van een mix van silica en metaaloxiden die met behulp van warmte zijn versmolten.

Keramische coatings kunnen op verschillende materialen worden gebruikt, waaronder metalen, kunststoffen, glas en hout. Ze worden echter het meest gebruikt op autolakken, omdat ze een hoge mate van bescherming bieden tegen krassen, UV-licht en andere vormen van schade.

 

Wat zijn de chemische componenten van een keramische coating?

Een keramische coating is een dunne laag anorganisch materiaal die op een ondergrond wordt aangebracht. Het substraat kan van alles zijn, maar is meestal een metalen of hard oppervlak. Keramische coatings worden meestal als vloeistof aangebracht en vervolgens uitgehard of gebakken om een ​​harde, duurzame coating te vormen.

Er zijn veel verschillende keramische coatings, elk met zijn eigen unieke formulering. Alle keramische coatings bevatten echter een combinatie van de volgende chemische componenten:

Silicium: Silica is het belangrijkste ingrediënt in de meeste keramische coatings. Het is een zeer duurzaam materiaal dat uitstekende slijtvastheid en krasbestendigheid biedt.

Titaandioxide: Titaandioxide is een ander veelgebruikt ingrediënt in keramische coatings. Het biedt UV-bescherming en helpt voorkomen dat de coating na verloop van tijd vergelt.

Zirkoniumoxide: Zirkoniumoxide wordt vaak gebruikt met titaniumdioxide om een ​​nog betere UV-bescherming te bieden. Het helpt ook om de hardheid van de coating te verhogen.

Aluminiumoxide: Aluminiumoxide is een ander veelgebruikt ingrediënt in keramische coatings. Het biedt een uitstekende slijtvastheid en helpt de algehele duurzaamheid van de coating te verbeteren.

 

Wat doen chemische elementen?

Het primaire doel van een keramische coating is om een ​​duurzame barrière te vormen tussen de ondergrond en de omgeving. De chemische elementen in een keramische coating werken samen om deze bescherming te bieden.

Silica is een essentieel ingrediënt in een keramische coating. Het vormt het grootste deel van de coating en biedt de meeste bescherming. Titaandioxide en zirkoniumoxide zijn ook noodzakelijke ingrediënten. Ze helpen de ondergrond te beschermen tegen UV-straling en slijtage. Aluminiumoxide is een ander essentieel ingrediënt dat helpt om de hardheid van de coating te vergroten.

Een keramische coating wordt doorgaans aangebracht als een vloeistof en vervolgens uitgehard of gebakken om een ​​harde, duurzame coating te vormen. Het uithardingsproces zorgt ervoor dat de chemische elementen in de coating verknopen en aan elkaar hechten, waardoor een solide barrière ontstaat.

 

Hoe helpen deze componenten het product te presteren?

Zoals eerder vermeld, is silica het hoofdbestanddeel van een keramische coating. Silica is een hard, duurzaam materiaal dat bestand is tegen krassen en slijtage. Het heeft ook een hoog smeltpunt, wat betekent dat het bestand is tegen hoge temperaturen zonder af te breken. Titaandioxide is een ander essentieel onderdeel. Het helpt UV-straling te reflecteren, waardoor de ondergrond niet door de zon wordt beschadigd. Zirkoniumoxide en aluminiumoxide zijn ook essentiële ingrediënten. Ze helpen de hardheid van de coating te vergroten, waardoor deze beter bestand is tegen beschadiging.

 

Wat betekent hardheid voor keramische coatings?

De hardheid van een keramische coating is nodig omdat deze bepaalt hoe goed de coating bestand is tegen krassen en andere beschadigingen. Hoe complexer de coating, hoe beter bestand tegen beschadiging. Er zijn twee manieren om de hardheid van een keramische coating te meten: de Rockwell-schaal en de Vickers-hardheidstest.

De Rockwell-schaal meet de indrukkingshardheid, die meet hoe goed een materiaal bestand is tegen krassen of deuken. Hoe hoger het getal op de Rockwell-schaal, hoe complexer het materiaal. De Vickers-hardheidstest meet de krasbestendigheid, die meet hoe goed een materiaal bestand is tegen krassen. Hoe hoger het cijfer op de Vickers-hardheidstest, hoe beter het materiaal bestand is tegen krassen.

Keramische coatings hebben doorgaans een hardheid van 7-8 op de Rockwell-schaal en een hardheid van 3000-4000 op de Vickers-hardheidstest. Dat betekent dat ze bestand zijn tegen krassen en minder snel slijten dan andere.

 

Conclusie

Het aanbrengen van een keramische coating op je auto zorgt voor extra bescherming van je lakwerk en maakt de lak wat makkelijker schoon te maken. Als u op zoek bent naar een relatief gemakkelijke manier om uw voertuig er op zijn best uit te laten zien, dan is een keramische coating het overwegen waard. Lees meer over onze producten op onze van de. Bedankt voor het lezen en deel dit artikel gerust met je vrienden als je het nuttig vond!